انتخاب کمپرسور سردخانه از محاسبه بار برودتی آغاز می‌شود. بار انتقال حرارت از دیوار، سقف و کف؛ نفوذ هوا از درها؛ بار محصول و بسته‌بندی؛ تنفس محصولات تازه؛ نفرات حاضر در سردخانه، روشنایی، فن‌ها و دیفراست باید برای بازه زمانی طراحی جمع شوند. بار محصول باید بر اساس جرم ورودی روزانه، دمای ورود، گرمای ویژه، گرمای نهان انجماد و زمان مجاز سردشدن محاسبه شود. انتخاب کمپرسور فقط از روی حجم اتاق یا توان اسب بخار، بار واقعی و شرایط کاری را نشان نمی‌دهد.
پس از تعیین بار، دمای تبخیر طراحی انتخاب می‌شود. دمای اشباع مکش پایین‌تر از دمای هوای اتاق است و اختلاف آن به نوع محصول، رطوبت موردنیاز، سطح اواپراتور و سرعت هوا وابسته است. اختلاف دمای بزرگ‌تر ظرفیت لحظه‌ای کویل را افزایش می‌دهد، اما رطوبت‌گیری، یخ‌زدگی و نسبت تراکم را بیشتر می‌کند. دمای تقطیر نیز از دمای محیط طرح، نوع کندانسور و اختلاف نزدیک‌شدن تعیین می‌شود. ظرفیت کاتالوگی کمپرسور باید دقیقاً در همین دماهای اشباع، نه در شرایط اسمی نامرتبط، خوانده شود.
ورودی نرم‌افزار سازنده شامل مبرد، دمای تبخیر و تقطیر، سوپرهیت گاز مکش یا دمای گاز ورودی، سابکولینگ، فرکانس برق و روش کنترل ظرفیت است. خروجی‌های لازم عبارت‌اند از ظرفیت برودتی، توان ورودی، COP، دبی جرمی، دمای دهش، جریان و محدوده کاربرد. کمپرسور باید در تمام حالت‌ها، از پول‌داون تا کمترین بار زمستانی، داخل پوسته عملکرد باقی بماند. حاشیه ظرفیت معقول برای عدم قطعیت در نظر گرفته می‌شود، ولی بزرگ‌انتخابی موجب سیکل کوتاه و کنترل ضعیف می‌شود.
نوع کمپرسور به ظرفیت، دمای کار و الگوی بار وابسته است. کمپرسور هرمتیک رفت‌وبرگشتی یا اسکرال برای ظرفیت‌های کوچک و متوسط و نگهداری ساده رایج است. نیمه‌هرمتیک پیستونی در سردخانه‌های متوسط و پایین‌دما قابلیت تعمیر، تنوع مبرد و کنترل ظرفیت دارد. اسکرو برای دبی و ظرفیت بالاتر و کار پیوسته مناسب است، اما در بار جزئی باید روش کنترل ظرفیت و راندمان بررسی شود. هیچ مرز ظرفیت جهانی برای تغییر نوع وجود ندارد و انتخاب باید با دامنه محصول سازنده انجام شود.
برای دمای پایین، دمای دهش و برگشت روغن اهمیت ویژه دارند. ممکن است سازنده تزریق مایع، فن سرسیلندر، خنک‌کاری اضافی، روغن ویژه یا محدودیت سوپرهیت را الزام کند. سرعت گاز در رایزر مکش باید برای برگشت روغن در حداقل بار کافی باشد و افت فشار نیز زیاد نشود. آکومولاتور مکش در معرض برگشت مایع، جداکننده روغن در آرایش‌های لازم، هیتر کارتل و کنترل پمپ‌داون باید طبق طراحی سیستم و دستور سازنده انتخاب شوند.
در چندکمپرسوری، تقسیم ظرفیت می‌تواند افزونگی و تطبیق بار جزئی ایجاد کند. ترکیب کمپرسورها باید حداقل ظرفیت پایدار، تعداد استارت، توالی کارکرد و مدیریت روغن را پوشش دهد.
انتخاب نهایی باید هم‌زمان با اواپراتور و کندانسور تطبیق شود. ظرفیت اجزا در شرایط یکسان مقایسه می‌شود و افت فشار لوله‌ها و تغییرات محیط لحاظ می‌گردد. نرم‌افزار BITZER، Copeland یا Danfoss ظرفیت را برای مدل واقعی ارائه می‌دهد؛ عدد نامی روی پلاک یا مقایسه اسب بخار برای جایگزینی کمپرسور کافی نیست.
توصیه کاربرد و ایمنی
این متن، تنها راهنمای انتخاب و عیب‌یابی است و نمی‌تواند جایگزینی برای طراحی، دستورالعمل مدل، ارزیابی ریسک و کار تکنسین دارای صلاحیت باشد. پیش از بازکردن مدار، برق باید قطع و قفل شود و مبرد با تجهیزات مجاز بازیافت گردد.
